FY型不銹鋼液下泵

一웃유ღ♋♂、FY型耐腐蝕液下泵概述

FY型耐腐蝕立式液下泵是一種單級單吸長軸式液下離心泵ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，其標記①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、額定性能點和法蘭連接尺寸等效采用ISO2858國際標準☈⊙☉℃℉❅、技術條件采用ISO5199標準ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。與原FY型耐腐蝕液下泵相比①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，具有體積小☈⊙☉℃℉❅、效率高☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、節能效果好❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，運行可靠等優點⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。適用于輸送稍含固體顆粒①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、磨料的腐蝕性介質ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

泵的輸送溫度一般為0~105℃.溫度在-20~0℃ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、105~180℃時可采用保溫夾套及冷卻夾套웃유ღ♋♂，采用低溫或高溫耐磨導軸承☾☽❄☃，此類情況用戶應說明✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

如輸送介質有少量固體顆粒ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，滑動軸承應采用外潤滑方式（外接壓力大于0.2MPa的清水和其他允許的介質）☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，此類情況用戶應說明✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

泵的工作壓力按1.6MPa設計❣❦❧♡۵。

泵的性能范圍：流量為1.6-2600m3/h✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，揚程為5-132m⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

二ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、FY型耐腐蝕液下泵結構說明

FY型主要由泵體❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰、泵蓋①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、葉輪❣❦❧♡۵、軸ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、彈性聯軸器⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、管法蘭⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、導軸承☾☽❄☃、中間接管❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、上下出液管ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、軸承架ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、底板等零件組成♀☿☼☀☁☂☄。

泵的吸入口順著軸線方向：出口與軸線平行㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

泵的轉向自吸入口向電動機端看去㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，為順時針方向旋轉⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

FY型耐腐蝕液下泵的立式電動機以雙頭螺栓固緊于電機座上☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，并通過彈性聯軸器與泵直接轉動❣❦❧♡۵，泵體中間接管ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ、軸承架出液管✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、管法蘭⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，以螺栓連接構成一體ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，固定在大盤上♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，泵的整體通過底板安裝在容器上✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，FY型泵除去觸液部件外其他主要部件①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，如電機座⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯、軸承架等均用鑄鐵制造㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

三⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、裝卸웃유ღ♋♂、安裝ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ、啟動和運轉

1♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、泵的拆卸順序

 （1）關閉壓出管路中的閘閥❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，卸掉出液管處上部分半法蘭的連接螺栓㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，拆掉一段管路ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，其長度不妨礙泵的啟動為準✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅。

 （2）松開電機架和軸承盒連接螺栓☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，吊去電動機⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

 （3）松開底板和容器連接螺栓ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，連同底板把泵從容器中吊出✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。并以清水清洗干凈ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，為防止空氣氧化銹蝕✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，應立即拆卸⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

 （4）拆下泵蓋⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，旋出葉輪螺母（左旋）☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，取下葉輪⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

 （5）拆下泵體⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，取出導軸承⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，下護軸套及平鍵❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

 （6）拆下聯接于底板的出口管分半法蘭✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

 （7）拆下中間接管①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。（如有中間導軸承웃유ღ♋♂，則一并拆下）

 （8）拆下底板⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，取下泵聯軸器⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、鍵✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴，拆開軸承壓蓋及填料壓蓋把轉子體取出❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

 （9）旋下圓螺母☈⊙☉℃℉❅，取下滾珠軸承和上護軸套⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。

2.泵的裝配順序與拆卸順序相反ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。在組裝轉子部件時①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，應檢查密封環⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，軸套外圓徑向跳動❣❦❧♡۵，不超過表列數值ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

3.安裝：

 （1）泵組裝好后㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，盤動聯軸器웃유ღ♋♂，看是否轉動靈活☈⊙☉℃℉❅，檢查有無金屬摩擦聲并準備工具和起重機械⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

 （2）檢查泵軸和電機軸上的同心度♀☿☼☀☁☂☄，兩聯軸器外圓上的差數不得超過0.1毫米☈⊙☉℃℉❅，兩聯軸器端面間隙差數☾☽❄☃，一周上不得超過0.3毫米☾☽❄☃。

 （3）導軸承需能浸在液體中⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，否則應自出口管路中引出適量液體ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、潤滑導軸承ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，防止干磨損壞ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

 （4）當化工流程系統中⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，可能有雜物落入容器時ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，為防止雜物損壞泵體❣❦❧♡۵，可在吸入處⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，裝以所需形式的欄污網㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

 （5）泵的吸入口到容器底部之距離為吸入口徑1.5~2倍✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，四周不應少于2.5部㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，小口徑取大值☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，大口徑取小值✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

 （6）泵之出液管路☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，應另設支架支撐♀☿☼☀☁☂☄，其重量不允許加在泵體上⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。

 （7）安裝完畢后㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，還需檢查各部件螺帽是否旋緊⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，并應盤動聯軸器看是否轉動靈活后☾☽❄☃，方可將泵一電機組裝在容器上☾☽❄☃，裝好后再檢查一次ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

4.啟動與停車：

 （1）檢查軸承腔웃유ღ♋♂，使之保持有定量干凈的黃油✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。通常以充滿油腔的1/2~1/3為宜⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。避免運轉時✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，軸承溫升過高⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。同時填料處亦給以適量的黃油潤滑之❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

 （2）盤動聯軸器①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，檢查有否輕重不均⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。否則須找出原因⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，待消除后再運轉❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

 （3）檢查電動機的轉向웃유ღ♋♂，使之與泵的規定旋轉方向相同❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

 （4）關閉出口管路上的閘閥及壓力表ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。（如填料密封處要求冷卻⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，應通以循環冷卻水）⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

 （5）起電動機☈⊙☉℃℉❅，開壓力表⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，慢慢關閉出口閘閥❣❦❧♡۵，然后停止電動機☾☽❄☃，關閉壓力表⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

 （6）正常停機⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，應先慢慢關閉出口閘閥❣❦❧♡۵，然后停止電動機㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，關閉壓力表♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

 （7）長期停車或長期不用⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，應將泵從容器中取出①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，清洗ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，重裝⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，加油保管✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

5.運轉：

 （1）軸承溫度不得高于75℃☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，軸承盒內應有適量的黃油㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

 （2）隨時注意保證潤滑油的純潔㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

 （3）泵在運轉過程中❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，發生下述故障⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，應立即停車♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，并進行檢修㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

四☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；、自沖洗與外沖洗

如下圖1和圖2所示：

中間導軸承潤滑一般采用內接自沖洗管的自潤滑方式（圖1）⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，

如果輸送的介質較臟或含有硬顆粒則采用外接沖洗管的外潤滑方式（圖2）ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。