LC高效煙氣脫硫循環泵

一✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴、LC脫硫泵概述

LC系列高效煙氣脫硫循環泵它吸收了國內外同類產品的先進技術㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，專用于吸收塔循環泵PH值：2.5～13웃유ღ♋♂、氯離子濃度：≤60000ppm♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、重量濃度:≤60%♀☿☼☀☁☂☄、介質溫度：≤100℃㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。

二㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、LC系列脫硫泵優點

    1)泵為全金屬結構❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，泵體采用超低碳含氮雙相不銹鋼CD4MCuN㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，葉輪⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺、耐磨板采用高鉻耐磨合金Cr30AⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，耐腐蝕⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、耐磨蝕性能優越☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，使用壽命長✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。

    2)泵為單蝸殼㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉、單級♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃、單吸離心泵☾☽❄☃，“后拉式”結構웃유ღ♋♂，拆卸葉輪⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤、機械密封ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ、軸等組件時無須拆卸泵進出口管線㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，維護方便ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ。

    3)一般采用單端面集裝式機械密封⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，便于拆裝⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ。葉輪設計有平衡孔㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，可避免大的顆粒接觸機械密封✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

    4)軸向可調節結構設計♀☿☼☀☁☂☄，使葉輪方便調節㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，保持葉輪與前泵蓋和耐磨板的間隙☈⊙☉℃℉❅，從而保持泵的高效率⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤。

    5)泵軸為大直徑㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂、短軸頭☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，可以減小軸在工作中的撓曲⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，從而延長密封使用壽命ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ。

    6)葉輪與軸采用雙鍵聯接及雙重鎖緊裝置ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，解決了停機及反沖洗時葉輪反轉⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、脫落的問題⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

    7)采用稀油潤滑軸承⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，設有油位鏡ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、恒位油杯㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，可充分保證良好潤滑㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂；采用安全可靠的迷宮式防塵盤ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，可有效阻止污物❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、雜質進入并防止潤滑油泄漏ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ。

三ⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ、LC高效煙氣脫硫循環泵結構示意圖

四❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣、LC脫硫循環泵結構特點

  1.1結構特點

（1）泵為單級單吸式離心泵❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，該形式在實踐中已證明特別適用于FGD裝置吸收塔循環泵輸送磨蝕性☾☽❄☃、腐蝕性漿體㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。

（2）葉輪ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ、耐磨板不采用口環密封形式❣❦❧♡۵，口環的設置將會被漿體快速磨損㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，從而導致泵的效率快速下降❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

（3）具有軸向調節結構ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，葉輪能方便軸向調節保持葉輪與前蓋板與耐磨板的間隙♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，從而保持泵的高效率ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ。這是始終保持泵高效運行的簡便和有效的辦法❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣。

（4）泵的布置形式為“后拉式”結構⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯。這樣可使泵在拆卸葉輪①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯、機械密封和軸組件時無須拆卸泵的進出口管線㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉。

（5）軸承采用稀油潤滑㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦。軸承安裝在有橡膠密封圈輔助密封的可拆卸軸承盒內ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，防止污物和水進入웃유ღ♋♂。

（6）泵軸為大直徑⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓、短軸頭⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，可以減少軸在工作中的撓曲⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，從而延長密封的使用壽命❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰。

  1.2吸收塔循環泵的設計優點：

總述：背拉出式設計　 整套轉子部件可以從電機端拉出ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，易于維護❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，泵體可保留在管路上✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，無需拆卸電機☾☽❄☃。

      前拉出式設計    耐磨板⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、葉輪⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ、機械密封可由進口端拆卸

      軸承支架可調節  提高耐磨性能

      軸承采用浸油潤滑

泵體：泵體尺寸足夠承壓及耐磨①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯，材料采用2605N⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，可焊✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，蝸舌部分特殊耐磨處理☈⊙☉℃℉❅，流道切線出口☾☽❄☃，泵體設置底腳支承方式①②③④⑤⑥⑦⑧⑨⑩⑪⑫⑬⑭⑮⑯。

耐磨板：該零件裝在泵體與進口之間✵✶✷✸✹✺✻✼❄❅，材料為Cr30Aⓣⓤⓥⓦⓧⓨⓩ，此種材料 具有優良的抗磨蝕及耐沖蝕綜合性能♀☿☼☀☁☂☄，由此而延長了泵體和葉輪的使用壽命⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺。

葉輪：材料為Cr30A❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，不可焊❣❦❧♡۵，考慮到長期運行更為經濟⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾，因為軸承架可以調節❣❦❧♡۵，當葉輪有磨蝕的情況❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，葉輪可以重新加工延長使用壽命✤✥❋✦✧✩✰✪✫✬✭✮✯❂✡★✱✲✳✴。前葉片結構可防止大的顆粒沖到葉輪與耐磨板的間隙中⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，前葉片與耐磨板間隙大㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，減小了介質（在葉輪與耐磨板）流速❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，減小磨損 ❋❀⚘☑✓✔√☐☒✗✘ㄨ✕✖✖⋆✢✣，葉片進行了特殊耐磨處理設計ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，背葉片的設計⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺，減小了軸向力❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，還能阻擋大顆粒ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，軸承設計承壓高（模擬在無背葉片情況下軸向力的水力模型）ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，葉輪排氣孔的設計☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；，能夠排出介質內的氣體⒜⒝⒞⒟⒠⒡⒢⒣⒤，防止機械密封干運轉웃유ღ♋♂。

后泵蓋：材料采用2605N⒥⒦⒧⒨⒩⒪⒫⒬⒭⒮⒯⒰⒱⒲⒳⒴⒵❆❇❈❉❊†☨✞✝☥☦☓☩☯，可焊㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，磨損通常發生在背葉片的區域ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，后泵蓋安裝在軸承支架上㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，釋放應力㊀㊁㊂㊃㊄㊅㊆㊇㊈㊉，允許更大的磨損㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，延長了使用壽命㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，后泵蓋通過螺栓固定在軸承架上ⅲⅳⅴⅵⅶⅷⅸⅹⒶⒷⒸⒹ，便于拆裝✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，拆裝時不會卡到泵體而損壞機封⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓。

軸承體：軸承體由兩部分組成ⓊⓋⓌⓍⓎⓏⓐⓑⓒⓓⓔⓕⓖⓗⓘⓙ，托架及軸承箱✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，軸承箱可通過螺栓及調節螺絲調節ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，在托架內水平移動☧☬☸✡♁✙♆。，、＇：∶；。這樣的優點是：軸承箱在托架內移動（根據葉輪再加工尺寸）✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，但軸承內外環無相對位移㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，由于無相對位移ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，油封完全正常工作♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。拆卸時✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥，較低部分保留在底座上㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂，便于拆卸㈠㈡㈢㈣㈤㈥㈦，位置準確⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，不會發生安裝時部件相互卡住的現象✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。

機械密封：機械密封設計成單端面集裝式結構ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，便于拆裝♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。沖冼設計有兩種方案：之一ⒺⒻⒼⒽⒾⒿⓀⓁⓂⓃⓄⓅⓆⓇⓈⓉ，裝沖冼水管路固定沖冼水⑰⑱⑲⑳⓪⓿❶❷❸❹❺；之二ⓚⓛⓜⓝⓞⓟⓠⓡⓢ，無需固定沖冼水管路♀☿☼☀☁☂☄，節段性沖冼✺ϟ☇♤♧♡♢♠♣♥。在機械密封工作區域☾☽❄☃，如果介質中含有氣體☾☽❄☃，機械密封將會干運轉❻❼❽❾❿⓫⓬⓭⓮⓯⓰，所以葉輪設計有排氣孔⒔⒕⒖⒗⒘⒙⒚⒛ⅠⅡⅢⅣⅤⅥⅦⅧⅨⅩⅪⅫⅰⅱ，可避免大的☈⊙☉℃℉❅、臟的顆粒接觸機封㈧㈨㈩⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑾⑿⒀⒁⒂。泵排水時易于泄空⒃⒄⒅⒆⒇⒈⒉⒊⒋⒌⒍⒎⒏⒐⒑⒒⒓，密封腔體容積大♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃，潤滑充分⓱⓲⓳⓴⓵⓶⓷⓸⓹⓺⓻⓼⓽⓾、冷卻充分♦☜☞☝✍☚☛☟✌✽✾✿❁❃。

五☾☽❄☃、LC脫硫循環泵性能參數表